銀川雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉（nà）鈣（gài）雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內（nèi）適（shì）當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的（de）效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有（yǒu）所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。