伊犁哈薩克電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來（lái）的（de）工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來（lái），達（dá）到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢慢（màn）沉（chén）澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生（shēng）和（hé）脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大（dà），產（chǎn）生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運（yùn）行（háng）過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加（jiā）一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上（shàng），不單單追求（qiú）單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的（de）雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞（sāi）。