伊犁哈（hā）薩克手動（dòng）閥

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓（yā）製（zhì）前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模具（jù），用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加，否（fǒu）則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集和熔（róng）接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各（gè）種成型工（gōng）藝參數及壓（yā）機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型溫度應比（bǐ）薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化（huà）速度和*佳成型（xíng）條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠（chóu）程度（dù）而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度（dù）越高，所（suǒ）需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。