伊犁哈薩克模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中（zhōng），作（zuò）為氣體介（jiè）質（zhì）調節（jiē）流量（liàng）或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通（tōng）過液壓機（jī）加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段（duàn）時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按（àn）樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質（zhì）的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生空氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成（chéng）型（xíng）

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型（xíng）結束（shù）。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的（de）熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形（xíng）狀簡（jiǎn）單的製品僅需（xū）5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也（yě）有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。