伊犁哈薩克調（diào）節閥（fá）門

模（mó）壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用（yòng）於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到（dào）啟閉或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再（zài）經過一段時間的（de）保（bǎo）壓加（jiā）熱固化成型（xíng）。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹（shù）脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬（yìng）度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置（zhì）與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔（qiāng）各端部。加料（liào）方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模（mó）吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提（tí）高，可（kě）縮短相應的固化時間；反（fǎn）之（zhī），當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的（de）固化時（shí）間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成（chéng）型溫（wēn）度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。