宜昌模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的（de）開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質（zhì）流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片狀模塑（sù）料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保（bǎo）壓（yā）加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的（de）增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界雜（zá）質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製（zhì）品（pǐn）的外觀，強度與方（fāng）向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接（jiē）區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及（jí）壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應（yīng）的固化時（shí）間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成（chéng）型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙（xì）較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細（xì）心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。