揚州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏（gāo）法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化（huà）區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵（bèng）再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞。