陽泉通風（fēng）法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按（àn）製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度（dù）等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的（de）流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位置與方（fāng）式（shì）

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入（rù）模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成（chéng）型（xíng）結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的（de）熱積（jī）聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構（gòu）也有關係。垂（chuí）直分型結構模具（jù）所需的成（chéng）型壓力（lì）低於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較小的模具（jù）比（bǐ）間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素（sù）有關。

4、壓（yā）機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉（bì）合過（guò）程，利於排（pái）氣。