鹽城調（diào）節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司（sī）為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節流量或關（guān）閉的（de）管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解（jiě）料的質量，如樹（shù）脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前（qián）才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的（de）中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度（dù），料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性（xìng）能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利（lì）於排（pái）氣，易產生製（zhì）品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊（kuài）盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型（xíng）壓力，經過（guò）一定（dìng）的（de）固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的（de）高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防（fáng）止過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應（yīng）在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡（héng）選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度（dù）而（ér）異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的（de）性質及（jí）固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固（gù）化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。