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延安電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫塔鋼廠燒結(jié)煙(yān)氣脫硫產品屬訂製(zhì)產品,以上報價為定金(jīn)鈉鈣雙堿脫(tuō)硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫(liú)工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的(de)工(gōng)藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於

產品介(jiè)紹

雙堿(jiǎn)法脫(tuō)硫塔  鍋爐廢氣脫硫(liú)塔  電廠大型脫硫塔(tǎ)  鋼(gāng)廠(chǎng)燒結(jié)煙氣脫硫 

產品屬訂製產品,以上報價為定(dìng)金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基(jī)礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工(gōng)藝,它克服了石灰(huī)石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用(yòng)鈉鹽易溶(róng)於水(shuǐ),在脫硫除塵塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2,吸收(shōu)後的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石(shí)灰進行再生,從(cóng)而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與(yǔ)鈉堿(jiǎn)法的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的問題,同時又具備鈉(nà)堿法吸(xī)收(shōu)效(xiào)率高的(de)優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙(yān)氣首先由引風機正壓(yā)沿切線送入(rù)旋流板脫(tuō)硫除塵塔內(煙氣進(jìn)口設置在脫硫除塵塔中下部),在(zài)脫硫除塵塔(tǎ)的入口處設置了予降溫(wēn)脫硫係統,經過降(jiàng)溫後的煙氣進入(rù)脫硫除塵塔。在(zài)脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合(hé)反應層,煙氣由下而上與噴淋(lín)漿液逆流接觸,兩者充(chōng)分混合;在吸收旋流(liú)板上(shàng)下設置二(èr)層霧化係統,在該區(qū)段空間充滿(mǎn)著由霧(wù)化器噴出的(de)粒徑為100~300μm的霧化液(yè)滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除(chú)80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置,使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段(duàn),煙(yān)氣較長時間內在霧(wù)化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的(de)機會與脫硫液接觸,並(bìng)不斷與霧(wù)滴相碰,其中SO2與吸收液進行(háng)反應,從而被(bèi)脫除,同時殘留煙塵被帶上“水珠(zhū)”,質量增(zēng)大,落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板(bǎn)及水膜溢流槽,用以提(tí)升(shēng)除塵效果。

脫(tuō)硫除塵後的液體由脫(tuō)硫(liú)除塵(chén)塔底部流入反應池與石(shí)灰漿液進行再生反應,反應後的漿液流入(rù)沉澱(diàn)池進行沉澱再生,再生(shēng)後的上清液(鈉堿)溢(yì)流入清液池,在清液池內適當(dāng)補充一定量的堿液後經循(xún)環泵再(zài)次(cì)送入噴淋係統中。

經脫硫後(hòu)的煙氣通過塔頂旋流板除霧器(qì)時,利用其導向作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離(lí)出來,達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終(zhōng)達標排放(fàng)。

工藝原理

鈉鈣(gài)雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可(kě)分脫硫過程和再生(shēng)過程:

Ⅰ、脫硫過(guò)程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式;

(2)    式為主要反應式,pH>9(堿性較高時(shí))

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9)

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰(huī)漿液(石灰達到飽和狀(zhuàng)況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又(yòu)繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物(wù)形式慢慢沉澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸(xī)收液恢複對SO2的吸收能力,循環使用。

由於氧化副反應(yīng)(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生(shēng)產的NaSO4難予再生,使(shǐ)堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫(liú)酸鈣(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰(huī)濕法脫硫工藝相比(bǐ),雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn):

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水(shuǐ)溶液,在循環過程(chéng)中對水(shuǐ)泵、管道、設備均無腐蝕(shí)與堵塞現象,便於設備運行與保養;

2、吸(xī)收劑的再生和脫硫(liú)渣的沉澱發生在塔外,這樣避(bì)免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠(kào)性(xìng),降低了操作費用;

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高(gāo)的脫硫效率(lǜ),一般在90%以(yǐ)上;

4、對脫硫除塵一體(tǐ)化技術(shù)而言,可(kě)提高石灰的利用率。

結垢(gòu)堵塞問題(tí)

管路結垢主要是晶(jīng)相結垢;即沉(chén)澱物在管路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用(yòng)易溶性的鈉堿進行循環吸(xī)收,為清(qīng)潔吸(xī)收,吸收產物均(jun1)溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循(xún)環池內經充分沉澱後,進入塔體的脫硫(liú)吸收液主(zhǔ)要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後(hòu),轉化成溶(róng)解度更(gèng)大(dà)的亞硫酸氫(qīng)鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運(yùn)行(háng)過程關鍵(jiàn)在於保持所需的鈉離子濃度與(yǔ)及時利用(yòng)脫硫(liú)劑對脫硫液進(jìn)行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(脫(tuō)硫(liú)液的保有量(liàng))。有意識地增(zēng)加此處的氣速,以加大自清洗的作用;在塔內操作工況的設計上,不單單追求單一(yī)的效率,而是求得效率與(yǔ)穩定操作的平衡,結垢與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製Ca2+進塔濃度,避(bì)免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。



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