產品屬訂(dìng)製產品,以上報價(jià)為定金塔體(tǐ)均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是(shì)利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到(dào)液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中(zhōng)的(de)粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液(yè)滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金
塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原(yuán)理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙(wū)染物(wù)與(yǔ)洗滌液(yè)接觸之後,液滴或(huò)液膜擴散附於氣流(liú)粒子(zǐ)上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣(guàn)性力等作用(yòng)達到分離去(qù)除之目的。氣態汙染(rǎn)物質則借著紊流(liú)、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸(xī)收方式控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料(liào)、噴淋(lín)分組分(fèn)級式。當處(chù)理廢氣為酸性時,一般宜采用氫(qīng)氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性(xìng)水進行洗滌。其工(gōng)作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔(tǎ)內外向夾套組成(chéng)的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級(jí)填料功能段,進(jìn)行一級噴淋,使氣液二(èr)相得到一次充分接觸,經一級處理後的(de)廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋(lín)功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二(èr)相接觸(chù)反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口(kǒu)經風道排(pái)入大氣。
適用對象(xiàng)
電子工業、半導(dǎo)體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工(gōng)業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化(huà)學工業、除臭/廢(fèi)氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其他水溶性空氣汙染(rǎn)。
產品(pǐn)特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處(chù)理的主要有害氣體為水溶性氣(qì)體(tǐ)及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥(yào)、實驗(yàn)室、冶(yě)金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸(suān)洗、石油、機械、電力等行業(yè)。
選用材質
采用(yòng)玻(bō)璃鋼(gāng)和聚氯乙烯材料整體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵(miàn)層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無(wú)撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃(lí)鋼塔體質量可信,性能良好
根據(jù)酸霧淨化(huà)塔各部件的工作環境(jìng),分別選用了耐堿性能好和結構強度高的(de)樹(shù)脂,外表采用(yòng)防(fáng)水(shuǐ)、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度(dù),塔(tǎ)體外殼采用了若幹縱向(xiàng)加強筋(jīn),並根據各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙(shuāng)筒體分段結構。因淨化塔(tǎ)長(zhǎng)期工作(zuò)在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除(chú)承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受(shòu)工作時的風壓(風機(jī)全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉(lā)、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係數(shù)及手糊成型工藝(yì)的離散(sàn)性因素後,針對塔型結構和使用環境特(tè)點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲(chǔ)備強度。