雅安模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥（fá），同時也（yě）可用於低壓（yā）管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何（hé）金屬件（jiàn），可耐一（yī）般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具，並塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加（jiā）料位置應（yīng）在模腔中部。對（duì）於非對（duì）稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確（què）保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔（róng）接（jiē）區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的（de）製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反（fǎn）之，當成型（xíng）溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓（yā）力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模（mó）具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣。