雅安調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一（yī）種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充（chōng）滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬（yìng）度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨（jìng）紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料（liào）位（wèi）置與方（fāng）式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料（liào）位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流（liú）同時到（dào）達模（mó）具成型內腔各端部（bù）。加（jiā）料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需（xū）成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製（zhì）品結構的（de）複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱（rè）積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化（huà）時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異（yì）。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚（hòu）度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加（jiā）料（liào）後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。