雅安（ān）脫（tuō）氨塔

氨氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理（lǐ）設備（bèi）  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔（tǎ）設計原理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受pH值（zhí）的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊（yóu）離氨（ān）的比（bǐ）例增大。常溫時（shí），當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占（zhàn）98%，遊（yóu）離氨易於從水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附（fù）原理（lǐ），通過風（fēng）機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從（cóng）而達到去除氨氮（dàn）的目的。

吹（chuī）脫法廣泛用於化（huà）肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱後，通過PH調整槽（cáo）移送（sòng）泵輸送氨吹脫（tuō）係統。進入係（xì）統後，流程分（fèn）為（wéi）氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後（hòu），氨氮指標降至為200mg/L以下，產生（shēng）的廢水經（jīng）過4%廢硫酸溶（róng）液調（diào）節後，通過1#塔處（chù）理水泵送往汙水（shuǐ）處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風（fēng）將1#吹脫塔廢水的（de）中氨（ān）氣（qì）進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫（liú）酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一（yī）定濃度（dù）的硫（liú）酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨（ǎn）晶體回收。

影響因素及液氣比的確（què）定（dìng）

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會（huì）影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率（lǜ）的主要因素。

氨吹脫（tuō）是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓（yā）與廢水中氨濃度相（xiàng）當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中，對（duì）確定的廢（fèi）水量而言，增大氣體量，傳質（zhì）推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下（xià），即引起液（yè）泛現象。因此，對一（yī）定廢（fèi）水量，液（yè）氣比（bǐ）受液泛氣速控製。液泛氣速與塔（tǎ）式結構、填料（liào）種類和液體物性（xìng）等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食（shí）品（pǐn）、垃圾填埋場等（děng）均（jun1）產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排（pái）入（rù）水體不僅引起水體（tǐ）富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的難度和成本，甚至對人群及生（shēng）物產生毒害作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾（liú）、土（tǔ）壤（rǎng）灌（guàn）溉；化學法有離（lí）子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷（duàn）出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。