許昌模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於（yú）各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經（jīng）加（jiā）熱到指定溫度的模具（jù）中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行（háng）速（sù）度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外（wài）觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按（àn）上小下（xià）大呈寶塔（tǎ）形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開（kāi）加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結（jié）構的（de）複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生（shēng）過度的熱積聚（jù）。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水平分型結構（gòu）模具。配合間隙（xì）較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模（mó）具閉合速度（dù），減緩閉合過（guò）程（chéng），利於排氣。