產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙(wū)染的液體(tǐ)分離達成清淨空(kōng)氣的(de)目的。氣(qì)流中的粒(lì)狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液滴或(huò)液膜擴散附於氣流粒子上,或者增(zēng)濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原(yuán)理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再(zài)將清潔之氣體與被汙染的液(yè)體分離達成(chéng)清淨空氣(qì)的目的(de)。
氣流(liú)中的粒狀汙(wū)染物與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借(jiè)著重力、慣性力等作用達到(dào)分離去除(chú)之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應(yīng)等現象傳送入洗滌液體中達到與(yǔ)進流氣體(tǐ)分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質(zhì),以吸(xī)收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸(xī)收型淨化設備,其功能設計為填料(liào)、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸(suān)性時,一般宜采用(yòng)氫(qīng)氧(yǎng)化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏(piān)酸性(xìng)水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使(shǐ)廢氣勻速進(jìn)行一級填料(liào)功能段,進行一級(jí)噴淋(lín),使氣液二相得到一次充分接觸,經(jīng)一級處理後的(de)廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二(èr)相接觸反應,然後再經脫(tuō)液器脫液(yè)除霧後,尾氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業(yè)、半導體製造業、PCB製造(zào)業、LCD製造(zào)業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表(biǎo)麵處理工(gōng)業、酸洗(xǐ)製程、染料(liào)/製藥(yào)/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉(diào)、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力(lì)高,耐腐蝕(shí)性強(qiáng),高強度、低噪聲、耗電(diàn)省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用,外(wài)形美觀大方等(děng)優點。
淨(jìng)化塔處理的主要有害氣體為(wéi)水溶性氣體及不易吸收的高濃(nóng)度難以吸(xī)收的氮氧化物有害氣(qì)體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采(cǎi)用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體(tǐ)纏繞(rào)成型。塔體(tǐ)外表麵采用耐水、耐(nài)老化膠衣樹(shù)脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟(là)無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於(yú)75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂(zhī)含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼(gāng)塔體質量可信(xìn),性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的(de)工作環境,分別選用了耐堿性(xìng)能好和結構(gòu)強度高的樹(shù)脂,外表采用防水(shuǐ)、防老化(huà)性能好的膠衣(yī)樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根(gēn)據各種型號的體型大小分別采(cǎi)用了圓筒(tǒng)形雙筒體分(fèn)段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液(yè)壓力外,還(hái)要承受工作時的風壓(風(fēng)機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃(lí)鋼製件即要有良(liáng)好的(de)耐腐(fǔ)蝕性能,又(yòu)要保持較高的抗拉、抗壓(yā)強(qiáng)度。因此,我廠(chǎng)在(zài)充分考慮和排除(chú)了強腐(fǔ)蝕(shí)下的強度折減係數及手糊成型工藝的離(lí)散性因素(sù)後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下(xià),整個玻璃鋼部件仍保(bǎo)持富裕的儲備強度。