忻州調節閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間（jiān）的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並（bìng）確保安（ān）裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離（lí）和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製（zhì）品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料（liào）位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈寶塔（tǎ）形疊置。另外（wài），料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固（gù）化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延（yán）長相應的固化時間。成（chéng）型（xíng）溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固（gù）化（huà）體係（xì）、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。