信（xìn）陽電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品（pǐn），以（yǐ）上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收（shōu）利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵（chén）旋流板（bǎn）及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可（kě）以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的（de）可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作（zuò）用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單（dān）單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效（xiào）率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。