新鄉雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石（shí）灰進行再生，從而（ér）使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間（jiān）充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸（xī）收液進（jìn）行（háng）反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流（liú）板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導（dǎo）向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清（qīng）洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。