新鄉模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也（yě）可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充（chōng）滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到（dào）製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下（xià）降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力（lì），經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成（chéng）型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地（dì）選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高（gāo）低（dī），取決於樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結（jié）構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相（xiàng）應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂（chuí）直（zhí）分型結（jié）構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙（xì）較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。