產品屬訂製產(chǎn)品,以上報價為定金塔體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻(bō)璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基(jī)本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染(rǎn)的(de)液體分離達成清淨空氣的(de)目的(de)。氣流中的粒狀汙染物與洗滌(dí)液接觸之後,液滴或液膜擴(kuò)散附(fù)於氣(qì)流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送(sòng)到液(yè)體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體(tǐ)分離(lí)達成清淨空(kōng)氣(qì)的目的。
氣流(liú)中的粒狀汙染物(wù)與洗(xǐ)滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣(qì)流粒子上,或者(zhě)增濕於粒子,使(shǐ)粒子借著重力、慣性力等(děng)作用(yòng)達到分離(lí)去除之目的(de)。氣態汙染物質(zhì)則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反(fǎn)應等現象傳送入洗滌液體中(zhōng)達到與進流氣體分離之目的。並可(kě)在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀(zhuàng)臭味(wèi)物質。
工藝原理
為濕(shī)法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處(chù)理廢(fèi)氣為酸(suān)性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其(qí)工作原理為:廢(fèi)氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格(gé)柵使廢氣(qì)勻速進行一級(jí)填料功能段,進行一(yī)級噴淋,使(shǐ)氣液二相得到一次充分接觸(chù),經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段(duàn),再(zài)使廢氣(qì)得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再(zài)經脫液器(qì)脫液除霧(wù)後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電(diàn)子工業、半導體製造業、PCB製造(zào)業(yè)、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金(jīn)屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒(shāo)廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具(jù)有效力高,耐腐蝕性強,高(gāo)強度、低(dī)噪聲、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用(yòng),外(wài)形美觀大方等優(yōu)點。
淨化塔處理的(de)主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的(de)高濃度難(nán)以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣(guǎng)泛用於化工、化學製劑(jì)、製(zhì)藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新(xīn)能源、電鍍、酸(suān)洗、石油(yóu)、機械、電力等行業。
選用材質(zhì)
采用玻璃鋼(gāng)和聚氯乙(yǐ)烯材料整體(tǐ)纏繞成型。塔(tǎ)體外表麵(miàn)采用耐水、耐老化膠衣樹脂作(zuò)防(fáng)老化麵層,膠衣層厚(hòu)度不小於(yú)0.5mm。在強度與內外表麵問采用(yòng)無(wú)堿無蠟無撚的方格細布作為耐(nài)老化(huà)的渡層,其樹脂含量不(bú)低於75%,層數按大型及技術標(biāo)準要求敷設,樹脂含量達(dá)60—70%,使塔體強度可靠(kào)。
玻璃(lí)鋼塔體(tǐ)質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結構(gòu)強度(dù)高的(de)樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼(ké)采用了若幹縱向加強筋(jīn),並根據各種型號的(de)體型(xíng)大小分別采用了圓(yuán)筒形雙(shuāng)筒體分(fèn)段結(jié)構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時(shí)的風壓(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求(qiú)玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要(yào)保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充(chōng)分考慮和排除了(le)強腐蝕下的強(qiáng)度(dù)折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對(duì)塔(tǎ)型結構和使用環境特點,按惡劣的工作(zuò)環境下,整個玻(bō)璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。