西寧電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰（huī）法與（yǔ）鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不（bú）斷（duàn）與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過（guò）程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備（bèi）運（yùn）行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與（yǔ）穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化（huà），實（shí）現真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。