興（xìng）安盟風量（liàng）調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種（zhǒng）結構簡單的調節閥（fá），同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一（yī）種非密（mì）閉（bì）型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介（jiè）質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔（gé）片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置（zhì），流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力（lì）和壓機運（yùn）行（háng）速度及台（tái）麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵（miàn）質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔（qiāng）。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加（jiā）料位置（zhì）與方式直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下（xià），料的加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達（dá）模具成型內（nèi）腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶（bǎo）塔（tǎ）形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度（dù）

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預（yù）固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。