錫林郭勒盟電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既（jì）解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率（lǜ）高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應（yīng），從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在（zài）清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對（duì）副產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在（zài）循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現（xiàn）象（xiàng），便於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石（shí）灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞（sāi）。