錫（xī）林郭勒盟模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣（qì）體（tǐ）的通風管（guǎn）道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個（gè）角度卡點以（yǐ）達到啟閉（bì）或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經（jīng）過一段（duàn）時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗（shā）等構成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的（de）質量，如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或（huò）圓（yuán）形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜（zá）質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並（bìng）確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外（wài）觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響（xiǎng）到製品的密（mì）實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具（jù）結構等（děng）有關。一般加料麵（miàn）積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取（qǔ）向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料（liào）位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參（cān）數及（jí）壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度（dù）必（bì）須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成（chéng）型（xíng）溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化（huà）時（shí）間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也（yě）越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及（jí）固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此（cǐ）壓機的快速（sù）閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排（pái）氣。