湘西（xī）手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節（jiē）介（jiè）質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固（gù）化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及（jí）質量（liàng）均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決（jué）定剪裁（cái）的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流（liú）程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位（wèi）置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固（gù）化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低（dī）於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高（gāo）壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下（xià）的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺（chǐ）寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。