湘西閉路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹（chuī）脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以（yǐ）銨（ǎn）離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當（dāng）pH值高時（shí），平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值（zhí）為（wéi）7左右時氨（ān）氮大多（duō）數以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易（yì）於從水（shuǐ）中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使（shǐ）氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫工藝是利（lì）用吹脫和吸（xī）附原理（lǐ），通過（guò）風機輔助將（jiāng）廢水（shuǐ）中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去除氨氮的目的（de）。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水（shuǐ）。

工藝流程

送來的含氨廢水（shuǐ）直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶（róng）液將PH值調節到10以上，經過攪（jiǎo）拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調（diào）整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫（tuō）分離後液相由2#塔（tǎ）處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下（xià），產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向（xiàng），通（tōng）過（guò）風機鼓（gǔ）風（fēng）將1#吹脫塔廢水的中（zhōng）氨（ān）氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定（dìng）濃度的硫（liú）酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因（yīn）素及液氣比的確定

影響遊離（lí）氨在（zài）水中分布的（de）pH值、溫度等（děng）因素都會影響吹脫效率。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操（cāo）作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力（lì）來自空氣（qì）中氨的分（fèn）壓與廢水中（zhōng）氨濃度相當的（de）平衡（héng）分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢（fèi）水量而言，增大（dà）氣體量，傳質推動（dòng）力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流（liú）下，即引起液（yè）泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體（tǐ）物（wù）性等因素都有關（guān）。

高濃度氨氮廢水處理（lǐ）方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化（huà）肥、焦化、石化（huà）、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度（dù）氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而（ér）且將增加給水處理（lǐ）的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境（jìng）的影響已（yǐ）引起環保領域（yù），近20 年來，國內（nèi）外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開（kāi）展了（le）較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生（shēng）物方法有（yǒu）硝化及藻類養殖；物理方法有反滲（shèn）透、蒸餾（liú）、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化（huà）裂解（jiě）等。新的技術不斷（duàn）出（chū）現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。