湘潭雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏（gāo）法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其（qí）中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入（rù）脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池（chí）內適（shì）當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產（chǎn）物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運（yùn）行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加（jiā）大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢（gòu）堵塞。