雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫(liú)塔鋼廠燒結煙氣脫硫產品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工(gōng)藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石(shí)灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服(fú)了石灰石/石膏法(fǎ)容易結垢、鈉堿法運行費用高的(de)缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣(qì)脫硫(liú)塔 電廠大型(xíng)脫硫塔 鋼廠燒結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉鈣(gài)雙堿脫硫工藝
鈉(nà)鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來(lái)的工藝,它克服了石灰石/石膏法(fǎ)容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它(tā)利用鈉鹽易溶於(yú)水,在脫硫除塵塔(tǎ)內部采用鈉堿吸收SO2,吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生,從而使得(dé)鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,既解決了(le)石灰法的塔內易結垢的問題(tí),同時又具備鈉堿法吸收效(xiào)率高的優點。
工藝流程介紹
鍋爐產生的煙氣首(shǒu)先由引風機正(zhèng)壓沿切線送(sòng)入旋流板脫硫(liú)除塵塔內(煙氣進口設置在(zài)脫(tuō)硫除塵塔中下部),在脫硫除(chú)塵(chén)塔的(de)入口處設(shè)置了予降溫脫(tuō)硫係(xì)統,經過(guò)降溫後的煙氣進入(rù)脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層,煙氣由下而上與噴淋漿(jiāng)液逆流接觸(chù),兩者充分混合;在吸(xī)收旋流板上下設置二層霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出(chū)的粒(lì)徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再(zài)次反應,脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科(kē)學布置,使該霧化區形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布(bù)的霧化區段,煙氣較長時間內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸,並不斷與霧滴相碰(pèng),其中(zhōng)SO2與吸收液進行反應,從而被(bèi)脫除,同時殘留煙塵被帶(dài)上“水珠”,質(zhì)量增大,落入脫硫除塵塔(tǎ)底(dǐ)部。
在二層(céng)霧化噴淋(lín)層上方設置一層除塵(chén)旋流板及水膜溢(yì)流槽,用以提升除塵效果。
脫硫除塵後的(de)液體(tǐ)由脫硫除塵(chén)塔(tǎ)底部流入(rù)反應池與石灰漿液進行再生反應,反(fǎn)應後的漿液流入沉澱池進行沉澱(diàn)再生,再生後的上清(qīng)液(鈉堿)溢(yì)流入清液(yè)池,在清(qīng)液池內適當補充一定量的堿液後經循環(huán)泵再次送入噴淋係統中。
經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向(xiàng)作用產(chǎn)生強大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧(wù)的效(xiào)果。潔淨煙氣終達標排放。
工藝(yì)原理
鈉鈣(gài)雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方(fāng)法。其基本化學原理可分(fèn)脫硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收啟(qǐ)動反應式;
(2) 式(shì)為主要反應式(shì),pH>9(堿性較高(gāo)時(shí))
(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程(chéng)
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(xìng)(兩性)的(de)NaHSO3很快跟石灰反應從(cóng)而釋放出[Na+],隨後生(shēng)成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸(suān)鈣以半水化合物形式慢慢沉(chén)澱下來,從而使[Na+]得到再生,吸收液恢複對SO2的吸收能力,循環使用。
由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生(shēng),使堿(NaOH)的(de)消耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫(tuō)硫除塵副產物(wù)為(wéi)亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後),用戶可以根據自(zì)己的(de)需要,采用不同的方法對副產品進行處理。
工藝特點(diǎn)
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相(xiàng)比,雙堿法原則上有以(yǐ)下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道(dào)、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與保養;
2、吸收劑的再生和(hé)脫硫渣的沉澱(diàn)發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨(mó)損,提高(gāo)了運行的可靠性,降(jiàng)低了操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率(lǜ),一般在90%以上;
4、對脫硫除塵(chén)一體化技術而言,可(kě)提高石灰的利用率。
結垢堵(dǔ)塞問題
管路結垢主要是晶相結垢;即沉澱物(wù)在管(guǎn)路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶(jīng)堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉(nà)堿進行循環吸(xī)收,為清潔(jié)吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在(zài)循環池內(nèi)經(jīng)充(chōng)分沉澱後,進入塔體的脫硫吸收液主要(yào)為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶(róng)解度更大的(de)亞硫(liú)酸氫鈉,不會在(zài)塔內形成結晶、結垢。運行(háng)過程(chéng)關鍵在於保持(chí)所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對(duì)脫硫液進行再生。
在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(liàng)(脫硫液的保有量)。有意識地增加此處的氣(qì)速,以加大自清洗的作用;在塔內操作工況的設計上,不單單追求單(dān)一的效(xiào)率,而是求得效率與穩定操作的平衡,結垢與衝刷磨(mó)損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙(shuāng)堿法工藝,較好的控製(zhì)Ca2+進塔濃(nóng)度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。