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湘潭(tán)調節(jiē)閥門

模(mó)壓閥門(mén) 調節閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通(tōng)風法蘭我公司為生(shēng)產各種模壓閥(fá)門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣(qì)體介質調(diào)節(jiē)流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置(zhì)。是(shì)一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓(yā)管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接觸部位沒有

產品介(jiè)紹

模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模(mó)壓閥門廠家,量大從(cóng)優。

產(chǎn)品介紹

應用於各(gè)類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉(bì)的(de)管道控(kòng)製裝置。

是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。

產品為玻(bō)璃鋼材質,氣體介質接觸部位(wèi)沒有(yǒu)任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通(tōng)過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設(shè)有10個(gè)角度卡(kǎ)點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝是將片狀模塑(sù)料放到已經(jīng)加熱到指定溫度的模具中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的(de)充滿(mǎn)模腔,再經過一段時間的保壓加(jiā)熱固化成型。SMC模(mó)壓材料主要(yào)由樹脂(zhī)、固化劑、填(tián)料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因(yīn)此,壓製前必須了解料的質量(liàng),如樹脂糊(hú)配方、樹脂糊(hú)的(de)增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重(chóng)、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置(zhì),流程決定剪裁的(de)形狀與(yǔ)尺(chǐ)寸,製作樣板,再按樣板裁料(liào)。剪裁的形狀多為方形(xíng)或圓形,尺寸多按製品表(biǎo)麵投影麵積的40%一80%。為(wéi)防止外界雜質(zhì)的汙(wū)染,上下薄膜(mó)在裝料(liào)前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓(yā)機的各項操(cāo)作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台(tái)麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗(tú)脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模(mó)劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具(jù),用前須去油。

2、加料

(1)加(jiā)料量的確定(dìng)

(2)加(jiā)料麵積的(de)確定

加料麵積(jī)的大小(xiǎo),直接影響(xiǎng)到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流(liú)動(dòng)與固化(huà)特性、製(zhì)品性(xìng)能要求、模具結構等有關。一般加(jiā)料(liào)麵積為40%-80%,過小會因流(liú)程過長而導致(zhì)玻纖取向。降低(dī)強度,增加波(bō)紋度,甚(shèn)至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內(nèi)裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接(jiē)影響到製品的外觀,強度(dù)與方向性。通常情況下,料(liào)的加料位(wèi)置(zhì)應在(zài)模(mó)腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必(bì)須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式(shì)必須(xū)有利(lì)於排氣。多層(céng)片材疊合時,*好將(jiāng)料(liào)塊按上小下大呈寶(bǎo)塔形疊置。另外,料塊盡量不要(yào)分(fèn)開加,否則會產生空氣裹(guǒ)集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速(sù)下行(háng)。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程(chéng)中,要合理地選定各(gè)種成型(xíng)工藝參數及(jí)壓機操作條件(jiàn)。

(1)成型(xíng)溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂(zhī)糊的固化體係、製品厚度,生產效(xiào)率和製品(pǐn)結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化(huà)體係引(yǐn)發(fā)、交聯反應的順利進行,並實現(xiàn)完全的(de)固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄(báo)壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產(chǎn)生過度的熱積聚(jù)。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之(zhī),當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製(zhì)品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高(gāo),所需成型壓力也越(yuè)大。

成型壓力(lì)的大小與模具(jù)結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓(yā)力低於水平分型結構模具。配合間(jiān)隙較小的模具比間隙較大的模具需(xū)較高(gāo)壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固(gù)化時間(也叫保溫時間)與(yǔ)它的性質及(jí)固化體係(xì)、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由(yóu)於SMC是一種快速固(gù)化係統,因(yīn)此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固(gù)化補斑(bān),或產生缺料、或尺寸(cùn)過(guò)大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終(zhōng)點應(yīng)細(xì)心調節(jiē)模具閉合速度,減緩閉合(hé)過程,利於排氣。


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