襄樊鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收（shōu）利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重（chóng）疊少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧（wù）化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部（bù）位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。