襄樊模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥（fá），同時也可（kě）用於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的（de）40％一80％。為（wéi）防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在（zài）裝料（liào）前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵積的（de）大小，直接影（yǐng）響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排（pái）氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成（chéng）型（xíng）溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製（zhì）品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的（de）模具比（bǐ）間隙（xì）較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時（shí），在（zài）壓機行程（chéng）終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排（pái）氣。