襄樊風（fēng）量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管（guǎn）道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關（guān）控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉（bì）型蝶閥（fá）。

產品為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金（jīn）屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模（mó）壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型工（gōng）藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂（zhī）糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的（de）40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前（qián）要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強（qiáng）度（dù）與方向（xiàng）性。通常情（qíng）況下，料的加（jiā）料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要（yào）分開加，否則會產（chǎn）生（shēng）空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短（duǎn）相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時（shí）間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也（yě）有（yǒu）關係。垂直分（fèn）型結構模（mó）具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和（hé）顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速閉合（hé）的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。