西安尾氣回收再利用（yòng）裝置

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述（shù）

具有耐腐、防腐及維修方便等（děng）特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分（fèn），使液體吸收劑與（yǔ）氣體充分接觸（chù）。采用的吸收方（fāng）法主要有（yǒu）噴淋吸收、鼓（gǔ）泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化（huà）：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前要進行（háng）淨化。

2、尾氣（qì）回收：生產過程中（zhōng）排出（chū）的廢氣，其中有些（xiē）物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水（shuǐ）吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其（qí）中的丙酮（tóng），又如，利用水吸收廢（fèi）鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成（chéng）品：在化工生產中，常常用吸（xī）收塔來製取氣體的（de）溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用（yòng）洗油處（chù）理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由（yóu）風機壓入淨化塔（tǎ）的鼓泡室，再由壓加（jiā）重室（shì）均配給各根鼓泡管，廢氣通（tōng）過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液（yè）再次得到充分接觸後，再向上流動，至一（yī）層填料層，與一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的（de）中和液接觸，再次發生中和反應（yīng），根據（jù）廢氣各項指標（biāo），還可（kě）以加裝三層（céng）填料（liào）及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣（qì）中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食（shí）品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業（yè）進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨（jìng）化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫（qīng）廢氣及不易吸收的氮氧（yǎng）化物有害氣體的淨化。

產品特點

它（tā）在工（gōng）業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過（guò）程的進行，往往要產生各種各樣濃度不（bú）同含酸氣體，酸霧淨（jìng）化（huà）塔是淨（jìng）化含酸氣體的良好設備。具有（yǒu）下述特點：

1、具有很強的淨化效率（lǜ）達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動（dòng）部（bù）件。 風阻（zǔ）小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範（fàn）圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成（chéng）

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交（jiāo）換。大的噴淋強度和眾多的填（tián）料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多（duō）的停留時間，鑒於上述（shù）困素（sù），所以（yǐ）本吸收塔能獲得高（gāo）於其它淨化設備的淨化效果（guǒ）。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部（bù）份組成（chéng）。

安裝及維護保養

1、用戶（hù）根據我公司提供的（de）基礎資（zī）料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出（chū）地（dì）麵100㎜以上的混（hún）凝土基礎上；

2、配套管（guǎn）道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要（yào）注意（yì）保護設備，不碰損機體及（jí）外露部件。塔器法（fǎ）蘭（lán）與外部法蘭連（lián）接（jiē）時，應采用正確的擰緊方式，切不（bú）可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可（kě）采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝（zhuāng）完畢後，用（yòng）水進行循環調試，正常（cháng）運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量（liàng）、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與（yǔ）我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機（jī）時，應（yīng）先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒（dǎo）轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確（què）保設備正（zhèng）常運行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規（guī）定範圍內等（děng）等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。