梧州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工（gōng）藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進（jìn）口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應（yīng）式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不（bú）單（dān）單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置（zhì），定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。