梧州電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在（zài）脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上（shàng）“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物（wù）為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同（tóng）的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。