吳忠閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹（chuī）脫（tuō）塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設（shè）計（jì）原理

氨氮吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水（shuǐ）中主要（yào）以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當（dāng）pH值高（gāo）時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當（dāng）pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態（tài）存在，而pH為11左（zuǒ）右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從（cóng）水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節（jiē）到10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混合（hé）、加熱後，通（tōng）過PH調（diào）整槽移送泵輸送氨吹脫係統（tǒng）。進入係統後，流程分為氣（qì）相和液相兩（liǎng）部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過（guò）1#塔處理（lǐ）水（shuǐ）泵（bèng）送往汙水處理（lǐ）。氣相與進水是反方向，通過風（fēng）機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行（háng）吹脫循環內部（bù）分離，在吸附（fù）塔內加入新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨（ān）排放水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收（shōu）。

影響因素及液（yè）氣比（bǐ）的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過（guò）程（chéng），推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫（tuō）塔（tǎ）中，對確定的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣（qì）量太大，氣速過（guò）高，將影響廢水沿填（tián）料正常下流甚至不能流下，即引（yǐn）起（qǐ）液泛現象。因此，對一定廢（fèi）水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨（ān）氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來（lái）源甚廣且排放量（liàng）大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生（shēng）大量高（gāo）濃度氨氮廢（fèi）水。大量氨氮廢水排入（rù）水體不僅引起（qǐ）水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚（shèn）至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢（fèi）水對環境（jìng）的影（yǐng）響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究（jiū）範圍涉及生物（wù）法、物化法的（de）各種處理工藝，如生物方法（fǎ）有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法（fǎ）有（yǒu）反（fǎn）滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離（lí）子交換法、氨吹脫、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化裂解等（děng）。新的技術不斷出現（xiàn），在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出誘（yòu）人的前景。