五指山模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門（mén） 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管（guǎn）道中，作為（wéi）氣（qì）體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在（zài）裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過（guò）長而導（dǎo）致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各（gè）端部（bù）。加料方式必須有利於排（pái）氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效（xiào）率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄（báo）壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩（huǎn），那麽易在製品（pǐn）表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的（de）同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。