無錫通風法蘭

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的（de）調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通（tōng）過液壓機加壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化（huà）劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對成（chéng）型工藝（yì）過（guò）程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均（jun1），以免（miǎn）影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過（guò）一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結（jié）構的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製（zhì）品（pǐn）內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度（dù）的提（tí）高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳成型條件之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製（zhì）品（pǐn），成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽（me）易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。