無錫風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹（shào）

應用於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調（diào）節流（liú）量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流（liú）量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了（le）解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含（hán）量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄（báo）膜在（zài）裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加料（liào）麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與（yǔ）固化特（tè）性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響（xiǎng）到製品的外觀（guān），強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊（dié）置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須保證固（gù）化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構（gòu）模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利（lì）於排氣。