武（wǔ）威鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液（yè）接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入（rù）沉澱池（chí）進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要（yào），采用不（bú）同的方法對副產品進（jìn）行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費（fèi）用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及（jí）吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增（zēng）加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。