武威模壓閥門（mén）

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量（liàng）或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經（jīng）加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的（de）形狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行（háng）度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小（xiǎo），直接影響到製品（pǐn）的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按（àn）上（shàng）小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種（zhǒng）成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的（de）固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等（děng）因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機（jī）的快速閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。