烏魯木齊（qí）鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次（cì）反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻（yún）分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池（chí）內適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原（yuán）理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵（chén）副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。