烏魯木齊通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構簡單的調節（jiē）閥（fá），同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按（àn）製品（pǐn）的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置（zhì）應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利（lì）於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小（xiǎo）下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下（xià）模（mó）吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的（de）複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平（píng）分型結構模（mó）具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大的模具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫時間（jiān））與它的（de）性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因（yīn）素有關（guān）。

4、壓（yā）機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣。