烏蘭察布（bù）電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再（zài）生（shēng）池內利（lì）用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫（liú）除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到（dào）中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和（hé）脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技（jì）術而言（yán），可（kě）提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞（sāi）。