烏蘭察布手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收（shōu）縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一（yī）定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用（yòng）幹淨紗布將（jiāng）脫模劑（jì）擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實（shí）程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚（shèn）至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇的（de）成型溫度應比薄（báo）壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮（suō）短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力（lì）隨製品結（jié）構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程（chéng）度（dù）而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的（de）成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成（chéng）型壓力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。