烏蘭（lán）察布調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥（fá）是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水（shuǐ）平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要（yào）用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵（miàn）積的（de）大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式（shì）

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成（chéng）型結束。成（chéng）型過（guò）程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降（jiàng）低時（shí），則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選（xuǎn）定（dìng）。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小（xiǎo）的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣。