五家渠雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收（shōu）利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落（luò）入（rù）脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標（biāo）排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。