五家（jiā）渠氨氮吹脫塔

氨氮（dàn）吹脫塔  脫氨（ān）塔（tǎ）  氨氮汙水處理（lǐ）設備  閉（bì）路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

塔體（tǐ）均可製（zhì）作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

設計（jì）原理

氨氮吹（chuī）脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡（héng）關係（xì）如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影（yǐng）響，當pH值（zhí）高時，平（píng）衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值（zhí）為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離（lí）氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其（qí）中（zhōng）,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫工（gōng）藝是利用吹脫和吸附原理（lǐ），通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨（ān）氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾（lǜ）液、石（shí）化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流（liú）程（chéng）分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離（lí）後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣（qì）相與（yǔ）進水（shuǐ）是反方向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行（háng）吹（chuī）脫循環（huán）內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫（liú）酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一（yī）製成（chéng）硫酸銨晶體回（huí）收。

影響因素（sù）及液氣（qì）比的（de）確定

影響（xiǎng）遊離氨在水中分布的pH值（zhí）、溫（wēn）度等因素都會（huì）影響吹脫效率（lǜ）。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨（ān）吹脫是一個相轉移過程，推動力（lì）來自空氣中氨（ān）的分壓與廢水中氨（ān）濃度相當的（de）平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫塔中，對確定的（de）廢水量而言，增大氣體量，傳質推動（dòng）力相應增大，有利於氨氮吹脫去（qù）除。但（dàn）氣（qì）量太大，氣速（sù）過高（gāo），將影響廢水沿填料正常下流甚（shèn）至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一（yī）定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填料種類（lèi）和液體物性（xìng）等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢（fèi）水來源甚（shèn）廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾（jī）填埋場等均產生大量高濃度氨氮（dàn）廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水（shuǐ）體（tǐ）富營養化、造成水體黑臭，而且將增加（jiā）給水處理的（de）難度和成本（běn），甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環（huán）境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的（de）各種處理工藝（yì），如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方（fāng）法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂（liè）解等。新的技術不斷（duàn）出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出（chū）誘人的前景。