產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金塔(tǎ)體均(jun1)可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質(zhì)處理原理其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔(jié)之氣體與被汙染的(de)液體分離達成清(qīng)淨空氣(qì)的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒(lì)子上,或者增濕於(yú)粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均(jun1)可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處(chù)理原理
其基本原理是利用氣(qì)體與(yǔ)液體間的接(jiē)觸,而將氣體(tǐ)中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔(jié)之氣(qì)體與被(bèi)汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之(zhī)後(hòu),液(yè)滴或液膜擴散附於氣流(liú)粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流(liú)、分子擴散等質量傳送以及化學(xué)反(fǎn)應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目(mù)的。並(bìng)可在洗滌(dí)液中添加化學物質,以吸收(shōu)方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理(lǐ)
為濕法吸收(shōu)型淨(jìng)化設備(bèi),其(qí)功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢(fèi)氣為酸性時,一般(bān)宜采(cǎi)用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性(xìng)或(huò)偏酸性水進行洗(xǐ)滌(dí)。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格(gé)柵使廢氣勻速進行一(yī)級(jí)填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢(fèi)氣用由漸擴(kuò)段減(jiǎn)速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到(dào)更充分的氣液二相(xiàng)接觸反應,然後再經脫液器脫液除(chú)霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣(qì)。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電(diàn)鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品(pǐn)特(tè)點
具有效力高,耐腐蝕性(xìng)強,高強度、低(dī)噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理(lǐ)的(de)主要有害氣體(tǐ)為(wéi)水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣(qì)體的(de)淨化(huà)。廣泛用(yòng)於化工、化學製劑、製(zhì)藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采(cǎi)用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防(fáng)老(lǎo)化麵層,膠衣(yī)層(céng)厚度不(bú)小於0.5mm。在強度與內外表麵(miàn)問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層(céng),其(qí)樹脂含量(liàng)不低於75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體(tǐ)質量(liàng)可信,性能(néng)良好
根據酸(suān)霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構(gòu)強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠(jiāo)衣(yī)樹(shù)脂。為增加塔體強(qiáng)度,塔體外殼采用了若幹縱向(xiàng)加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形(xíng)雙筒體(tǐ)分段結(jié)構。因淨化塔長期工作(zuò)在酸堿(jiǎn)性腐蝕氣體的(de)環境中,除承受塔體自(zì)身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時(shí)的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有(yǒu)良好的耐腐蝕性能,又要(yào)保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我(wǒ)廠在(zài)充(chōng)分考慮和排除了強腐蝕(shí)下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因(yīn)素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工(gōng)作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富(fù)裕的儲備強度。